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帶式真空過濾機
我公司主要從事生活污水、醫療污水、屠宰污水、食品污水、工業生產污水等各行業污水處理設備的研發與設計，專注污水處理技術的升級與設備研發。承接各類大中型污水處理工程，可全國施工。，現已專業研發工業污水處理設備及生活污水處理設備等五十多個品種，二百多個規格。
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DU型橡膠帶式過濾機簡介
真空過濾機是由于真空泵的工作，產生一種以真空負壓為推動力、實現固液分離的設備。真空負壓(0.04-0.07MPa)的作用下，物料中的液體（母液）透過過濾介質(濾布)被負壓抽走，而固體顆粒則被介質所截留，從而實現液體和固體的分離。其在結構上過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。橡膠帶式過濾機具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優點。橡膠帶式過濾機可廣泛應用于冶金、冶煉、礦山、熱電、化工、造紙、食品、制藥、建材、橡膠、環保等多個行業領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面（ FGD ）有良好的應用。真空帶式壓濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備
DU型橡膠帶式過濾機原理
真空過濾是借在過濾介質一側造成一定程度的負壓(真空)而使濾液排出實現固液分離的，因而其推動力較小，一般為0.04～0.06MPa，在某些場合，可達0.08MPa，由于濾餅兩側的壓力降低，因此過濾速度較慢，微細物料濾餅的含水量較高，這是真空過濾機主要的不足之處；但其優點則在于能在相對簡單的機械條件下連續操作，而且在大多數場合能獲得比較滿意的工作指標。因此，與其它類型的過濾機(如壓濾機)相比，真空過濾機長期以來一直得到用戶的青睞。除非壓濾機在連續操作、力學性能、制造及運行成本諸方面都取得重大突破，并能滿足應用部門的綜合要求，否則真空過濾在固液分離領域內有重要地位將難以動搖。
DU型橡膠帶式過濾機母液分離過程
真空過濾機的工作周期可分為如下幾個階段：①成餅階段；②脫水階段；③洗滌階段，④壓實階段；⑤干燥階段；⑥卸餅階段。其中洗滌、壓實、干燥等階段的有無視實際需要而定，而成餅、脫水及卸餅則是大部分真空過濾機(水平帶式真空過濾機的過濾周期中可不計卸餅階段)所具有的基本工作過程。在過濾周期中，每一操作過程所占用的時間份額隨過濾機而異。
污泥成餅階段是嚴格意義上的過濾過程(過濾就其本身意義而言是指濾液連續通過介質與固體物料分離的過程)，在這一過程中，固體物料借真空作用(下部給料)或真空與重力聯合作用(上部給料)而吸附在過濾介質表面，逐漸形成一定厚度的濾餅；隨著濾餅的逐漸增厚，相應的過濾阻力也逐漸增大，因此在這一階段的過濾速度(即單位時間內單位面積的過濾介質所通過的濾液體積)呈逐漸下降趨勢。不過這一階段的主要任務是形成一定厚度的濾餅，以達到預期的處理能力。濾餅形成后即脫離給料槽進入脫水階段。在該階段內，濾餅的相對飽和度(即濾餅水分所占體積與濾餅孔隙總體積之比)要從開始時的100%降低到10%~20%左右。在真空抽吸作用下，水分所占據的大部分孔隙被空氣所取代。
